影响五金冲压件质量的原因:
1.模具加工制件与图纸设计存在误差
该部位为图纸中明确标出需加工出导向的区域。但由于压料芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工,造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差,在模具正常运行过程中出现了压料芯左/右摆动。
2.翻边成形模具设计缺陷
该模具为一模双腔左/右件公用,由于本工序内容除翻边外,还兼备形状成形内容,加之制件复杂,弯曲面狭小,成形要求凹模压料芯与成形面相符等,导致模具结构条件成形行程大,压料面积小。设计人员在初模具设计时,仅考虑到了压料面小这一特征,却忽视了压料芯成形导滑行程(图2)。
存在如下设计缺陷:
(1)压料芯导向长度设计为125mm,实际导向长度为115mm,虽然在设计范围内,但存在托起部分115mm运动超过导向长10mm,存在压料芯托起不稳定,制件定位不准的弊病。
(2)长达115mm的成形高度,需设计导滑板,不能靠加工面与凹模侧壁滑配间隙导向,侧斜致摩擦力增大,自润滑效果,侧向力得不到,批量生产后会导致因长期磨损而引起导向间隙增大,提前丧失模具正常导向效果,从而会产生恶性质量事故。
冲压加工在国民经济各个应用范围相当广泛。例如,在宇航,航空,,机械,农机,电子,信息,铁道,邮电,交通,化工,器具,日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它,而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机,火车,汽车,拖拉机上就有许多大,中,小型冲压件。小轿车的车身,车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计,自行车,缝纫机,手表里有80%是冲压件;电视机,收录机,摄像机里有90%是冲压件;还有食品金属罐壳,钢精锅炉,搪瓷盆碗及不锈钢餐具,全都是使用模具的冲压加工产品;就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。
但是,冲压加工所使用的模具一般具有性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的,技术要求高,是技术密集形产品。所以,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益的。
当然,冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害,而且操作者的事故时有发生。不过,这些问题并不是由于冲压加工工艺及模具本身带来的,而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着技术的进步,特别是计算机技术的发展,随着机电一体化技术的进步,这些问题会尽快二完善的解决。