在五金冲压件的制造中,应采用绿色制造,现在有一种激光再制造技术,它是以适当的合金粉末为材料,在具有零件原形CAD/CAM软件支持下,采用计算机控制激光头修理模具。具体过程是当送粉机和加工机床按指定空间轨迹运动,光束辐射与粉末输送同步,使修理部位逐步熔敷,较后生成与原形零件近似的三维体,且其性能可以达到甚至超过原基材水平,这种方法在冲模修理尤其是在覆盖件冲模修理中用途较广。
怎么样才能防止五金冲压件的损坏呢?我们总结了以下几个方法:
1、滑撑铰链不得采用铝合金材料,应采用不锈钢材料。
2、对宽度超过1米的推拉窗,或安装双层玻璃的门窗,宜设置双滑轮,或选用滚动滑轮。
3、选用五金配件的型号、规格和性能应符合现行标准和有关规定,并与选用塑钢门窗相匹配。
4、五金配件金应后安装,门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装,位置正确,开关灵活。
5、用紧固螺丝安装五金件,需要内设金属衬板,衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上,也不得采用非金属内衬。
五金冲压件模具设计可采取的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。五金冲压件拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延、开工艺孔和工艺切口等。五金冲压件在设计时,各圆角半径好大一些、曲面形状在拉深方向的实际浅一些、各处均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。
由于该项技术不以消耗大量自然资源为目标,故称为绿色制造。此外,在冲压生产中应尽量减少冲压工艺废料及结构废料,限度地利用材料和较低限度地产生废弃物。减少工艺废料,就是通过优化排样来解决,例如采用对排、交叉排样等方法,还可以采用少无废料排样方法,以大幅度提高材料利用率。所谓优化排样就是要解决两个问题:一是如何将它表示成数学模型;二是如何根据数学模型尽快求出合理方案,其关键就是算法问题。现代优化技术已发展到智能优化算法,主要包括人工神经网络、遗传算法、模拟退火、禁忌搜索等。可以相信优化排样将会有一个突破性进展,对结构废料多的工件可采用套裁方法,从而能达到废物利用,变废为宝。
当材料被冲压成形时,会变硬。不同的钢材,变硬的程度不同,一般低合金钢只略有3KSI增加,不到10%。注意:双相钢的屈服强度有20KSI增加,增加了40%多!金属在成形过程中,会变得全部不同,全部不像冲压加工开始之前。这些钢材在受力后,屈服强度增加很多。材料较高的屈服应力加上加工硬化,等于流动应力的增加。这会引起需要的吨位来制作部件,它会使金属的变形温度增加(可能会燃烧或破坏不恰当的润滑剂),硬点会增加模具磨损,涂层可能会于事无补或无法持续到和预期的时间一样长。综上所述,高强钢成形的高压力要求、回弹的增加、加工硬度的增加、高成型温度下的操作对模具及润滑都提出了挑战。
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