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拉伸件在选择原材料时有什么需要注意的地方

发布者:辰航五金 发布时间:2021-10-20

对于冲压拉伸件,在选择原材料时,改成要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。在我们实际的生产加工中,改成要多多观察多多分析,这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决,其实冲压拉伸件的加工也并没有那么复杂,一定可以加工出客户满意的冲压拉伸件。

拉伸件的冲压方向是确定拉伸工艺起先要遇到的问题,它不但决定能否拉伸出满意的不锈钢拉伸件,而且还影响到工艺补充部分的多少和压料面的形状。正确确定冲压方向应达到一些基本的条件,起先,要确定凸模能够进入凹模。

其次,使凸模接触毛坯的面积大。接触面越大,接触面与水平面的夹角越小。毛坯越不易发生局部应力过载而使零件产生破裂。材料在拉伸时贴模性能提升,容易获得完整的凸模形状,有利于提升零件的变形程度。

还有压料面各部分进料阻力要均匀。拉伸深层均匀是确定压料面各部分进料阻力均匀的主要条件。而压料面各部分进料阻力均匀是确定拉伸件不起皱、不开裂的重要确定。

很多时候由于拉伸件各处所承受力大小各不相同,所以拉伸后的材料的厚度也会或多或少的有些变化。一般来说,拉伸件底部中心会保持原来的厚度,底部圆角处材料变薄,而顶部靠近凸缘处的材料却变厚,矩形拉伸件四周圆角处材料也是变厚的。

拉伸工序中出现壁部拉裂的几大原因:

1、材料在拉深时承受的径向拉应力不能太大;

2、凹模圆角可能半径太小;

3、拉深时润滑不良;

4、使用的原材料塑性比较差。

5、与筒壁传力区的抗拉强度有关

6、与筒壁传力区中的拉应力有关

7、当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时,拉伸件就会在底部圆角与筒壁相切处一一危险断面产生破裂。

怎么样防预呢:

1、要减小压边力度;

2、稍微加大凹模圆角半径;

3、在加工中正确使用润滑剂;

4、选用塑性好的材料或增加工间退火工序。

5、要通过改进材料的力学性能,提升筒壁抗拉强度;

6、通过正确制定拉深工艺和设计模具,正确确定拉深变形程度、凹模圆角半径、正确改进条件润滑等,以降低筒壁传力区中的拉应力。

在加工冲压拉伸件的过程中,我们经常会遇到加工出的产品外形不平整,有时候研讨很长时间,都无法找到解决方案。五金冲压拉伸件外形不平整的原因是多方面的,其主要原因及解决办法如下:

1)凸模上无气孔。

在冲压过程中,工件内的空气受凸模压缩,排不出去,使拉伸件外形出现不平整现象,这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。

2)毛坯不平整。

毛坯表面不平整,导致拉伸件表面不平整。解决办法是替换表面质量好的材料。

3)材料回弹大。

材料回弹大,致使拉伸件外形不平。解决措施是增加退火或整形工序。

4)凸、凹模间隙过大。

间隙过大使模具工作表面失去对工件壁部的校直作用,使工件外形不平整。故应修整模具隙或替换新件。

5)料厚负偏差过大。

材料厚度过小,模具的间隙也就相对变大,使外形不平整。需换厚度适当的材料。

加工五金冲压拉伸件时,如果出现外形不平整现象时,不妨先从以上五个方面找找原因。


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