汽车零配件就是用冲压、拉环或金属模的方法把板型金属材料变形为圆柱体或者盒子形状的冲压件。由于涉及到需要把金属进行变形，因此目前对于深拉伸零件的制作，常采用热成形的方法进行，即把坯料进行加热至软化以后，把坯料放置在模具内进行成型，同时模具内设置有冷却机构以确定模具处于较低温状态，使得坯料成型为深拉伸零件以后，能够及时冷却以确定深拉伸零件的形状能够固定。
这种冲压方式在很多区域中有愈加普遍的使用，它的工作原理和一般的冲压件加工是很相似的，但是深冲压件工艺相比一般的冲压工艺要愈加的，具有四大优点：
1、适用范围：每个深冲压件的尺寸都是不同的，而且生产出来的零件尺寸是准确的，它能够被运用在我们的生活周围和工业生产当中，比如，家用电子设备，汽车制造，大家所带手表上面都会有着深冲压件的存在，所以很多地方都会用到这种配置。
2、质量：深冲压件的产品质量在整个行业当中是众所周知的好，因为它在加工的时候会有模具的制造和帮助，这样加工出来的产品无论是形状还是大小都是很准确的，而且在模具的生产过程当中，它的使用寿命也是很长的，所以生产出来的深冲压件在市场上面的质量是的。
3、速率好：在工艺的整体控制上，在深冲压件的生产的过程中每个步骤就像流水线一样是被控制好的，所以从人员的操作复杂程度相比一般的冲压方式要简单的多。在设备的维护上也变得愈加的舒适，深冲压件的性能也因此得良好的提升，是密封性以及内部的强度上都有着不俗的表现。
汽车零配件主要是将金属材料或非金属材料板料，依靠压力机的工作压力，根据冲压模贝冲压加工成型的，它具体有下述特性：
1、冲压件是在原材料耗费并不大的前提条件下，经冲压生产制造出来的，其零件重量较轻、弯曲刚度好，而且板料通过塑性形变后，金属材料里面的组织架构获得改进，使冲压件抗压强度逐步提升。
2、冲压件在冲压全过程中，因为原材料的表面不会受到毁坏，故有不错的表面品质，外型光洁美观大方，这为表面喷涂、电镀工艺、磷化处理以及他表面解决给予了便捷标准。
3、冲压件具备较不错的外形尺寸度，同模件规格匀称一致，有不错的交换性。不用进一步机械设备加工可以达到一般的安装和应用规定。
在汽车零配件加工全过程中以便提升生产速率，能够将好多个基础形变方法的工艺流程合拼，构成一个新的工艺流程，被称作复合型工艺流程。金属材料或非金属材料在外力下造成形变，当外力作用超出原材料的屈服限度后，刚开始塑性形变。假如工作压力再增加，超出了原材料的極限抗压强度，金属材料或非金属材料便刚开始破裂、分离出来。冷冲模是利用金属材料的这种特性，使原材料在室温下分离或变形，然后获得所要求的外观和精度指定的产品。
汽车零配件加工指得是对一些五金件或一些钢板等进行冲压的操作，从而使其产生塑性变形或分离，获得所需的冲压件。经过冲压件加工制作出的产品都是精度和尺寸标准的冲压件，一般有五金件冲压件、冲压钣金件。冲压件加工厂还可以进行汽车冲压件加工，冲压件加工价格都是比较优惠的，当然这还跟您选择的材质和冲压加工类型有关，不同的冲压加工方法的价格是不同的，冲压件加工方法价格要比一般的方法要贵一些，但这种方法加工的冲压件制品都是好的产品。
汽车零配件生产主要是将一些金属材质的板料，经过压力机和冲压模具加工而成的，冲压件制品是在原材料消耗不大的前提下，冲压制作出来的，它的重量很轻，刚度很好。而且冲压件加工方法加工出来的冲压件制品尺寸精度都较不错，而且表面不会受破坏，外表是很光滑美观的，可以很方便的进行喷漆、电镀等操作。
