拉伸件在生产的过程中需要做好处理，这样可以地避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：
1、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和很光滑的表面。
2、沥青漆涂层，喷漆前对拉伸件进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。
3、聚氨酯涂层是一种为适应节能需求而研制的一种新型绿色特别涂层，有良好的抗磨。
4、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的拉伸件蚀涂层。
5、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于拉伸件的内，提升抵抗侵蚀的能力。
6、水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升拉伸件内衬的防止腐蚀能力。
拉伸件使用的材料：
1、屈服强度均匀，无明显方向性。各向异性（见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等拉伸过程中，因各向屈服的出现有先后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而造成次品或废品。
2、厚度准确、均匀。拉伸用模具精密、间隙小，板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。
3、屈强比低。材料的屈服限度与强度限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提升弯曲件精度。
4、加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性不错（即塑性变形较均匀），不易出现局部性拉裂。
5、表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。全部表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展，造成废品。
6、均匀延伸率不错。抗拉试验中，试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任意区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。
拉伸件的翻边是生产过程中常见的质量缺陷，发生在大型汽车生产设施中。一方面下降了生产过程的稳定性和生产率，增加了零件的废品率；另一方面，会造成愈多的模具磨损，下降模具的寿命和精度，增加模具的维护次数和生产停机时间。
在正常拉伸过程中，五金拉伸件的横截面有四个明显的特征区域：圆角区、光亮区、断裂区和毛刺。
1、圆角带
圆角带也称塌角，是由于靠近上模或下模但不与拉伸模接触的钢板材料表面弯曲拉伸而造成的。
2、毛刺
毛刺靠近故障区边缘，裂纹不是直接靠着模具边缘产生的，而是在靠近模具边缘的一侧产生的，当五金拉伸件被下模推出模具时，这种情况会加剧。
3、断裂带
断裂带表面粗糙，倾斜约5度，是拉伸时形成的裂纹扩展造成的。
4、光亮带
亮带是由于上模切入钢板和材料被挤入下模引起的塑性剪切变形造成的。亮带是五金拉伸件横截面质量好的区域，梁光是平的，垂直于钢板平面。精密拉伸一般是追求亮带。
