金属制品所用的资料，不只要达到产品设计的技术请求，还应当达到冲压工艺的请求和冲压后的加工请求(如切削加工、电镀、焊接等)。金属制品在设计零件的构造外形时，好采用构造简单正确的外表(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工外表数目少和加工面积小。
选择正确机械制造中毛坯制备的办法，可直接应用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与详细的消费技术条件有关，普通取决于消费批量、资料性能和加工可能性等。
金属制品孔丈量依照通止规的丈量方式来讲取的是小值，所以你用卡尺丈量做记载的时分普通能够记载小值(扫除过小值，比如丈量错误招致的误差)，(不扫除有特别状况)记载大值跟均匀值没有实践意义，关于孔径在各方向上的丈量的大小差别，应该记载到形位公差的圆度里面中，而不是孔径。
金属制品普遍的应用于我们生活当中的各个区域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的金属制品一般是指的是冷冲压零件，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。
金属制品加工是对弯曲件的请求：
一、弯曲带孔件时，为防止孔的变形。其次是对拉深件的请求。
二、弯曲件外形应尽量对称，弯曲半径不能小于资料允许的小弯曲半径。
三、金属制品外形应简单、对称，深层不宜过大。以便使拉深次数少，容易成形。
四、曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直局部H>2δ。假如请求H很短，则需先留出恰当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。
五、金属制品的圆角半径在不增加工艺程序的状况下。否则必将增加拉深次数和整形工作，也增加模具数量，并容易产生废品和进步本钱。
五个金属制品加工方面的小知识：
一、五金配件金应然后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，确定位置准确，开关灵活。
二、金属制品用五金配件的型号、规格和机能应符合我国现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。
三、滑撑铰链不可以采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。
四、用紧固螺丝安装五金件，内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以采用非金属内衬。
五、对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。
金属制品加工材料除了要确定强度，刚度等使用性能以外，还需要达到冲压工艺的要求。材料的质量直接影响到冲压工艺过程设计、模具设计、模具使用寿命，金属制品产品的质量和使用寿命，还关系到金属制品的成本。因此一方面应通过产品设计提升金属制品的结构工艺性来发送冲压过程中材料的变形条件，以降低对材料的质量要求。加一方面应选择具有适合冲压成型性能的材料，以适应冲压过程的变形要求，确定零件质量。所以在选择金属制品材料时，要正确的评价材料的冲压性能，正确掌握材料冲压性能与冲压成型性的关系，以便充足发挥材料的塑性变形能力，既降低材料成本又确定生产的稳定性。
金属制品在工作的过程中，其冲压工艺性主要是指金属制品对工艺品的适应性，所设计的金属制品在尺寸大小、尺寸精度和基准、结构形状等是否符合冲压加工的工艺要求。金属制品都应具有良好的工艺品性和经济性，衡量其水平的重要标志有金属制品的工序数、车身总成的分块数量和尺寸大小、金属制品的结构等因素。依据原材料总体形变特性，冲压模具工艺流程分成两类五种基础形变方法。
分离出来工艺流程：原材料在外力下，形变部分的地应力超出了原材料的强度限度厚板破裂而分离出来。
塑性形变工艺流程：厚板在外力下，形变部分的地应力超出了原材料的屈服限度，但未做到强度限度时，仅造成塑性变形变表而获得相应样子与规格。
