当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 公司动态 > 新闻中心

拉伸件侧面划伤的处理方法与冲压件的加工

发布者:辰航五金 发布时间:2021-04-18

拉伸件侧面划伤有哪些处理方法?

(1)、在我们实际的生产加工中,要多多观察多多分析,这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决,其实冲压拉深件的加工也并没有那么复杂,可以加工出客户满意的冲压拉深件。

(2)、拉伸件由于是外观件,所以对表面质量要求比较不错,表面要无划伤。由于是贴膜加工,所有顶部基本可以确定住表面质量,在前期试模阶段,侧面一直出现划伤,后来经过研讨分析才将问题解决。

(3)、对于不锈钢产品,冲压拉深件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响,尽量是对模具表面进行抛光处理。

(4)、对于冲压拉深件,在选择原材料时,要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。

(5)、对于高度较不错或者直径小的产品,在设计模具之初,要计算好需要几个拉深工序,如果工序设计太少也会导致划伤的出现。

(6)、由于冲压拉深件是一个发生剧烈形变的过程,尽量选用液压机来进行加工,机械式冲床冲压过程速度过快,容易在加工时使产品表面质量达不到要求。

(7)、在设计拉伸件模具间隙时,要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计,模具间隙设计的不正确也会导致划伤的出现。

拉伸件使用模具加工质量如何调整?

(1)、对无导向设备的拉深模具,要求放一样件来调整凸、凹模的正确装置方位;有导向的拉深模具,拼装时也要凸、凹模之间的空隙均匀。

(2)、凸、凹模之间的空隙要制造均匀。对无导向设备的拉深模具,应放一样件来调整凸、凹模的正确装置方位;关于有导向的拉深模具,拼装时也要确定凸、凹模之间的空隙均匀。

(3)、材质致密性好,拉深变形中有弹性变形,要在凸、凹模被淬硬之前要进行试冲和修整,易于加工,等到拉深试模具合格后,再按试模状况来制造落料模。

(4)、加工拉伸模具一般先制造拉深模具,待拉深试模具合格后,再按试模情况来制作落料模,模具零件的可加工性及模具维修的方便性,这些应在设计考虑得周全。

(5)、拉伸模具的加工质量越来越受到关注,所以拉伸模具加工需通过改进零件,也是提升模具质量的一大因素。

拉伸件的工艺性能资料,其在具体内容上,主要是包含了抗拉强度和延伸率这两个具体方面。在抗拉强度上,一般是通过拉伸试验来有,而延伸率,则是材料进行延展试验,来有的。切边和冲孔,哪一个是用在拉深件上的?如果,拉伸件的尺寸准确度要求比较不错的话,切边,其是指切去拉深件的飞边,而冲孔,则是指在板料上冲出孔、槽和百叶窗等。所以,其中可以看出,切边是用在拉深件上的。而如果拉深件尺寸准确度要求比较不错的话,是可以在拉深后进行工序的,从而,来达到目的,达到要求。

冲压件的加工一般是这样的:

(1)、划分加工阶段

加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了确定加工质量;有利于正确使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。

(2)、先面后孔

对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,确定平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。

(3)、光整加工

光整加工后的工件主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨滚压加工等),应放在工艺路线后阶段进行,加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上,轻微的碰撞都会损坏表面,在日本、德国等我国,在光整加工后,都要用绒布进行保护,相应不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,由于工序间的转的运和安装而受到损伤。

(4)、先加工基准面

零件在加工过程中,作为定位基准的表面应起先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

在机械行业中,冲压件加工需要要做到准确,要知道冲压件加工哪家愈强否则难以达到使用的性能要求。冲压件加工性能优良,而且可以后期带来的效益也会愈突出。如何良好进行选择加工企业是较为关键的环节,需要经过良好对比后得出结论为宜。

新品推荐