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冲压件在镀锌处理时需要注意的事项

发布者:辰航五金 发布时间:2021-10-28

不管是什么零件,在进行生产加工的时候,难免会出现一些不达标的废品;而冲压件的加工也是经过用的设备进行加工而成的,虽然我们并不能说全部避免废品的产生,但是我们可以针对它的一些特性来减少废品的产生,使得速率得提升。

起先我们需要选择适合的原材料,然后配合其相对应的技术来制造,当然对于工艺我们要严格来执行,不能在任意环境出现差错,否则的话很容易有废品的产生。

其次对于制造冲压件的机械设备如压力机和冲模,改成要它们是在正常的环境下工作,不能有故障的出现,对于工作后的件产品改成要做全部的检查,当产品合格后,才可以正式开始当天的工作,这样在发生意外的时候能够及时的处理,减少废品的产生。

在生产中改成要文明生产,如果将冲压件随便摆放的话,很容易使得工件表面出现伤痕,影响质量;在生产完后要整齐的摆放在模具中。

冲压件打磨的效果与油石粒度有很大的关系,所以在选择的时候应根据冲压件表面状况确定,一般建议用细粒度的油石。还有关于汽车冲压件油石打磨的方向,基本上是沿纵向进行,并且很好地贴合冲压件的表面,部分特别的地方还可以补充横向的打磨,进一步提升打磨的效果。

冲压件的质量和精度很大程度上都将取决于它的模具,所以如果模具合格的话,工艺流程没有问题的话,精密冲压件就能符合标准。但大家不要忘了精密冲压件生产过程中,还要主要考虑稳定性设计问题。

当然主要指的就是精密冲压件模具的稳定性问题,起先是结构上的设计,应尽量进料、定料、出件、清理废料的方便。而在对于大型精密冲压件加工的时候,如果需要使操作人员的手入模内作业的话,就要可能减少入模的范围,以及尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间,尽量还要配备需要的防护措施和装置。

冲压件在镀锌处理时要注意以下事项:

(1)预处理不全部。工件表面有氧化膜,影响锌的正常沉积。

(2)导电性差。电流消耗在导体上,分配到工件表面的电流太小。

(3)工件含碳量高。高碳钢和铸铁件会降低析氢电位,加速工件表面析氢,降低电流速率。

(4)工件绑得太紧。镀锌时,零件被部分屏蔽,导致镀层过薄。

(5)浴温低。当镀液温度较低时,涂层的电流密度和沉积速率会相应降低。

(6)镀液中氢氧化钠含量过高。当氢氧化钠含量高时,电流速率会相应降低。

(7)镀液中添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散能力,涂层过薄。

(8)电镀件面积估计不足,电镀时分布的电流密度太小。

(9)如果工件的悬挂方式不当,工件与锌阳的距离过大,应调整位置。

(10)工件被腐蚀。当析氢电位降低时,工件表面加速析氢的电流速率降低,影响锌的沉积速率。酸洗液中应加入适量缓蚀剂,局部氧化皮过厚,应先用机械方法去掉,酸洗时应多检查。

(11)阳钝化。面积的减小影响了电流的正态分布。

(12)氢氧化钠含量低。如果氢氧化钠含量低,则电流密度不高,阳钝化。


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