那么在实际冲压件生产过程中，造成模具间隙的不正确的因素有哪些呢？
1、模具的安装误差所致：如冲模具上下底板表面在安装时未擦干净或参大型冲模上模的紧固方不当，冲模上下模安装不同心（是无导柱模）而引起工作部分倾斜；
2、冲模结构不正确所致：冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡；
3、模具的装配误差所致：导向部分间隙大，凸凹模装配不同心；
4、冲压生产所用的钢板瓢曲度过大，使得钢板不平整所致；
5、模具的制造误差所致：冲模零件加工不符合图纸，底板平行度不好；
6、压力机精度差所致：如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引卢间隙的变化；
在冲压件的外形设计方面，尽量采用简单而对称的外形，以便于使冲压时胚料受力均衡，对简化加工工序，提升工作速率也有很大的帮助。还有一点，那就是对冲压件的精度不要过高，否则会增加精整工序，延长工件的生产周期。
冲压件按加工工艺的不同如何分类？
1、冲压件主要是在资料耗费不大的前提下，有用的通过冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，而且板料通过塑性变形后，金属内部的安排结构有了，使冲压件强度有所进步。
2、冲压件在运用时有利于进步其金属资料的利用率，有用的削减资料的种类和标准，尽可能下降资料的耗费。在答应的情况下选用资料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
3、冲压件具有较不错的尺度精度，同模件尺度均匀共同，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可满意一般的安装和运用要求。冲压件在冲压过程中，因为资料的外表不受损坏，故有好的外表质量，外观润滑漂亮，这为外表喷漆、电镀、磷化及其他外表处理供给了便利条件。
4、冲压件可分为别离工序和成形工序两大类。别离工序也称冲裁，其意图是使冲压件沿轮廓线从板料上别离，一起别离断面的质量要求。冲压用板料的外表和内在性能对冲压制品的质量影响很大，要求冲压资料厚度均匀，外表光洁，无疤、无擦伤、无外表裂纹等，屈从强度均匀、无显着方向性、均匀延伸率不错、屈强比低、加工硬化性低。
5、冲压件的形状简略，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简略的冲压工序完结整个零件的加工，削减再用其他办法加工，并有利于冲压操作，便于安排完结机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。
冲压件加工的3个重要步骤
1、冲压件加工在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是海内大部门数控折弯机仍是人工编程，往往过多的依赖老师傅的经验，另一方面，海内的制造工艺要求相对于来说还有的间隔，因而速率却并没有进步，数控折弯机的机能没有施展到至。注：也有部门工厂没有此加工步骤，直接在尺度板材上排版，然后直接冲压/切割加工。
2、LED箱体提升前辈行的是下料（也称落料）工序。通常现场工人会根据技术部分提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切适当尺寸的零件材料。若是冲床，则考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。
3、LED显示屏箱体然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC（NumericalControl）代码。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、速率、精度等题目。冲压/切割完成后，零件便被去掉微连接，接着将被送到折弯机折弯。
