金属制品模具使用注意事项:
一、拉动模具前需确认模具进料口料带托板已松掉拿下。
二、模具拉不动时可一人向外拉,一人向后推。(切忌两人同时向后推,将模具推出冲床平台)亦可用抬模螺丝旋绕下模座螺孔后,两手同时向上抬起一点后拉出。
三、模具下模后将冲床主机及其它电源关闭,避免资源浪费。
四、模具正常停机时需将模具寸动运转至导引针进入料带圆孔.(防止无气压时送料机不夹持材料而造成的材料后退引起缠带。)严禁将模具停于下死点。(易造成模内弹簧使用寿命降低)。
五、异常下模时不可再寸动操作,特别是在模具止高柱垫塑胶后。
六、模具拉离冲床时模具车不可转弯过急,防止导料板或材料托板挂住冲床或冲床隔音罩,造成模具零件损坏或模具滑落。
金属制品模具正常下机:
一、先把冲床打到“寸动”,关掉计数器;
二、用寸动开关把冲床打到下死点(180°),剪断料带;严禁模具不在下死点时将料带剪断,易导致料带变形和模具零件损伤。
三、松掉上下模螺丝.
四、把冲床打到上死点,同时把模具拉到模具车中心位置,拉模时需两人同时完成,不可一人拉模具以确定稳定。
五、模具车需要拉离冲床一段距离后方可降低模具车高度。防止模具车卡在冲床平台,造成模具滑落。
六、锁模螺丝、剪刀、料钩、手电筒等在模具下模时严禁放置于冲床操作面平台。
金属制品模具异常下机:
一、关掉主机电源和计数器;
二、待飞轮全部停止后,用塑胶或纸心置于模具前后对角止高柱上。不可垫于剥料板与模仁固定板之间,亦不可用铁块代替塑胶置于模具内。
三、用稳定棒摇飞轮(切忌用手拔飞轮或在飞轮未停止前用稳定棒阻止飞轮运转)上下止高柱贴住即可.
四、松掉上下模螺丝,用稳定棒把飞轮拔到0°~70°,即可把模拉下来。
金属制品的拉伸深层不够是什么原因?下面,为您详细分析一下:
一、金属制品不到位,会导致修边模、切边模及翻边模等工序件不合格。因此,此时需要用修边模的下模代替金属制品的检具,对于不吻合部分不要研磨切边模,而是修正拉伸模。
二、如果掌握双动拉伸压力机的工作、结构原理,根据金属制品各处的变形程度调节压边力,使各处保持与变形相适应的进料阻力,会控制起皱和拉裂现象的发生。
三、把后工程模具全部看作是前工程件的检具,对CAE/CAD/CAM制造的模具及汽车覆盖件模具来讲需要明确这一点,为的是确认和各个工序的质量。因此,要检查钣件,应将不合格的部分反馈到拉伸模上进行对比、修整。
四、为了提升金属制品的钢性,可以对压边力进行调节,应用双动压力机进行拉伸的情况,大的压边力可以防止起皱,而压边力小则会使工件起皱。
五、由于一些复杂的金属制品结构不对称,各处变形不均匀,若采用相同的压边力,使材料周边阻力相同,势必会在工件变形小的部位起皱,而在变形剧烈的部位产生拉裂现象。
六、双动拉伸压力机的外滑块在4个悬挂点与连杆机构连接,各点可用机械方法使各点压边力有调节,形成有利于金属各向流动的变形条件。