一般的五金冲压件在确定能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、确定产品质量稳定。对于五金冲压件应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
五金加工里面用的多的，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。旋压是一种金属回转加工工艺。在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。
冲压件运用和正确论实现少无废料排样冲裁在达到冲压件设计技术要求和零件对材质纤维方向无硬性规定的前提下，除了应遵循一般的板料排样原则外（如为了减少条料的端头废料损失，剪裁窄条料时，应沿板的顺长方向进行；零件尽量排成宽条料，减少剪裁次数和冲压时的送料进距；尽量采用侧压板送料，尽量不用定距刀送料，可以减少搭边和条料宽度），应尽量采用少废料、无废料排样冲裁技术。
五金冲压件在生产的过程中需要做好处理，这样可以地避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：
1、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的冲压件涂层。
2、水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升冲压件内衬的蚀能力。
3、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于冲压件的内，提升抵抗侵蚀的能力。
4、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。
5、聚氨酯涂层是一种为适应环境需求而研制的一种新型绿色特别涂层，有良好的性能。
6、沥青漆涂层，喷漆前对冲压件进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。
在对小型冲压件的时候，本来就无需将身体的任意部位接近作业区域，所以较是要严禁这样的做法。在进行冲压件模具拆装的时候，应方便稳定，避免有夹手、割手的可能，减少不需要的伤害。
另外，不允许在加工冲压件过程中发生废料或工件飞弹现象，因为这样会影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。而且过多和过难的动作也不允许在冲压的时候出现，以免造成危害。要求作为冲压件模具上的各种零件，应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，是那些紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。总之，哪怕是很细微的问题都会影响稳定，所以都要谨慎。
五金冲压件的电磁成形是成形的工艺，而成形不但可使铝合金成形范围扩展，并且还可以使其成形性能提升。用复合冲压的方法成形铝合金覆盖件的具体方法是：用一套凸凹模在铝合金覆盖件尖角处和难成形的轮廓处装上电磁线圈，用电磁方法予以成形，再用一对模具在压力机上成形覆盖件易成形的部分，然后将预成形件再用电磁线圈进行变形来完成后期成形。
事实证明，用这样复合成形方法可以获得用单一冲压方法难以的铝合金覆盖件。此种方法也适用于在冲床内进行五金冲压件成形品的联结及各种产品的复合成形。许多难成形的材料，例如镁合金、钛合金等产品，都可用该种方法冲压成形。由于这种冲压要求冲床滑块在下降过程中具有停顿的功能，以便对材料加热提供时间，故人们研制一种全新概念的冲床，数控曲轴式伺服马达冲床，利用该冲床还可在冲压模具内实现包括攻螺纹、铆接等工序的复合加工，从而有力地拓展了冲压加工范围，为镁合金在塑性加工业普遍应用奠定了坚实的基础。
