不锈钢冲压件在状态稳定且合格率达到匹配要求时，开展焊接匹配验证。开展匹配验证时，不锈钢冲压件的合格率要求为整体合格率＞80%，且基准孔及基准面合格。匹配验证时，按照焊接工艺要求的搭接顺序，依次将不锈钢冲压件放置在夹具工装上。
起先在夹具的自由状态(未夹紧时)下进行匹配，检测此时孔、面及制件间的搭接状态，使用间隙尺、塞片等工具进行数据测量；优先排除冲压零件之间及零件与夹具支撑点之间的干涉点；其次，记录不锈钢冲压件与辅助支撑之间的间隙；夹紧状态下，用塞尺检测匹配部位的间隙，结合冲压单件的检测数据，判断问题制件，做出相应整改要求。
不锈钢冲压件加工中，有些小的零件需要焊接加工才能成型。从不锈钢冲压件整个的冲压进程来看，其实可以将该进程分红两个不同的工序。其间一个工序叫做别离工序，主要指的是冲压资料在遭到外力的效果之后，其间发生变形部份的应力超过了其自身是强度限度，因而发生开裂而别离。
别的一道工序便是塑性变形工序。该工序其实主要指的是在遭到相应外力的效果之后，冲压资料发生变形部位的应力尽管超过了其的屈从限度，可是还未到达强度限度，因而只呈现了塑性变形，然后相应的形状与尺度。不锈钢冲压件在进行生产的过程中其主要的方法是冲压，在相应程度上采用复合模，是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本还行，一般每分钟可生产数百件。
不锈钢冲压件加工厂在进行冲压生产时，冲裁模的刃口尺寸重要，为什么这么说呢？不锈钢冲压件小编告诉你。
任意一个不锈钢冲压件的加工，都离不开冲裁这个工序，它也是冲压生产的基本工序。在冲裁过程中，凸、凹模的刃口尺寸及制造公差直接影响冲裁件的尺寸精度。正确的冲裁间隙也要依靠凸、凹模刃口尺寸的准确性来确定。因此，正确地确定冲裁模刃口尺寸及制造公差，是冲裁模设计过程中的一项关键性的工作。
确定模具刃口尺寸及制造公差压时应该遵循以下原则：
一、根据磨损规律，在设计落料模时凹模基本尺寸应取制件尺寸公差范围内的小尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取制件孔尺寸公差范围内的大尺寸；
二、冲裁模刃口尺寸的制造偏差方向，原则上单向注向金属实体内部；
三、落料尺寸决定于凹模尺寸，冲孔尺寸决定于凸模尺寸；
四、冲裁模的加工方法不同，其刃口尺寸的计算方法不同。
五、不管是落料还是冲孔，在初始设计模具时，冲裁间隙一般采用小正确间隙值；
在不锈钢冲压件加工厂的实际生产过程中，不锈钢冲压件的冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。而超过工艺要求的毛刺是对冲压加工是不好的的。所以不锈钢冲压件生产厂家改成要确定模具冲裁间隙值的正确性。要确定冲裁间隙的正确，就得了解哪些因素会使用冲裁间隙不适当，这样才能加以避免。
下面小编就来介绍下可能影响到模具间隙不正确的因素。
一、模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；
二、安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（是无导柱模）而引起工作部分倾斜；
三、模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；
四、冲模结构不正确－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；
五、用于冲裁加工的钢板不平；
六、压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；
