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“冲压件”设计加工过程

发布者:辰航五金 发布时间:2024-04-11

冲压件的设计与加工需掌握下列几点知识:

一、了解零件图纸以及技术要求:零件图是冲压件工艺设计的依据,零件图纸应该视图完整,尺寸标注等清晰、无遗漏,而且要符合我国的制图标准,在技术要求上应明确,正确;这样我们就可以对冲压件的结构、形状、尺寸和精度以及装配关系等有了全方面的了解;以便后期制定工艺方案,选择模具类型和确定模具精度;

二、要考虑冲压件加工厂现有的冲压件设备型号和规格:要考虑冲压件加工厂现存的冲压件设备情况,不仅是模具设计时选择设备的重要依据,也对工艺方案的制定有着直接的影响;说白了就是不同的冲压件设备条件,就相应的有不同的工艺方案和模具结构;

三、冲压件产品的生产批量以及定型程度:产品的生产批量以及定型程度,是工艺设计中需要考虑的重要内容,任意一个产品的生产,都存在生产批量及定型程度的问题,在工艺设计前,应了解冲压件产品是试制、少量还是大量生产,由此来确定加工方法和选择模具类型;是采用冲压件方法加工还是其他方法加工,是采用简易模具结构还是用较复杂的模具结构;

四、冲压件模具的制造条件和技术水平:冲压件加工厂现有的模具制造条件以及技术水平,对于工艺设计和模具设计都有直接的影响,要充足的考虑冲压件厂家的制模能力以及习惯的加工方法,为制定工艺方案和模具的结构设计提供可行性依据;若是工厂的制模能力较差,就不宜采用复合冲压件或连续冲压件的工艺方案,以免复合模或级进模的制造达不到设计要求;

五、其他技术资料:包括冲压件手册、冲模设计手册,冲模图纸、冷冲压件模我国标准、部颁标准以及企业标准和机械设计手册、材料手册等有关的技术参考资料等,来帮助设计者进行设计计算,正确的选用材料以及掌握尺寸精度等,故可以简化设计过程,缩短设计周期,提升设计工作速率。

冲压件加工过程中应该避免的隐患有哪些?

一、生产人员在工作场所不允许将裤脚卷起或穿把脚裸露在外面的鞋子,避免工作或边角料刮伤或砸伤脚。

二、操作时不要将脚经常搁置于脚踏板上,以防不小心踏下踏板发生事故。

三、加工的工件小时,应采用辅助工具送料,严禁将手伸入模具加工范围边30mmny以内,工件能直接在模具上摆放平稳的,应用双手操作,以稳定。

四、冲压件生产时,操作人员应佩带防护用品,避免铁板刮伤手及噪音影响听力。

五、工作时不允许任意调整压力机或随便拆除保护装置。

六、安装模具时,需要小心认真调试上模与下模的配合,调模时严禁点动操作,应用手摇动,以免因机床失灵发生事故。

七、冲压件加工时,决不允许放置重叠的坯料同时冲裁,以免损坏模具或爆模伤人。加工大件时,注意工件弹跳。

八、两人作业时需要注意配合稳定,主操作者需询问副操作者信号操作,以确定稳定。

九、压力机在工作当中,严禁进行清理及登上机身调整机器。

十、机床检修、模具安装调整、以及停机排除故障时,需要在机床电机启动开关处放置警示牌。

十一、冲床在工作当中,禁止肢体的任意部位进入滑块工作区域;机床运转时,严禁用手在滑块工作区域取放工件;在冲模内取放工件需要使用用符合标准的用工具。

十二、由于有的机床使用时间较长和保养不当,造成机床零件的磨损或电气无件老化、损坏,这些都可能引起机床在单次工作行程时发生连冲,所以操人员肢体的任保部位需要进入滑块工作区域内时,都要确认机床所有的运动部位均处静止状态方可进入,避免发生意外伤残事故。

十三、工作完毕后,停止电动机,关掉电源开关,清扫工作场所。

正确的选择冲压件工艺方法。在生产汽车冲压件时,起先要正确选用材料,然后根据所用材料,及其产品质量要求的实际情况,正确的选择加工工艺手段,在产品质量的前提下,提升金属材料的利用速率。

具体来说,其主要包括以下几个方面:

一、选择择少、无废料冲裁。在明确了产品设计方案后,在材料的选择方面,应尽可能的选择那些少、无废料,进行冲裁。若此类材料难以达到产品结构的需求,相关设计人员可以根据此类材料的实际情况,对产品结构进行改进优化处理,从而大限度的提升材料的利用率。

二、正确应用套裁方法。在对汽车冲压件产品的生产工艺进行设计时,要充足考虑到其所用零件材料的规格尺寸,及形状等特性,在零件的余料区域,实施套裁处理,获得另外一个零件,然后再将此零件的余料予以切除,从而可以获得两个零件。如此一来,不仅能够的提升工作速率,很大的缩短工时,还能的提升材料的利用率,提升汽车冲压件产品的生产效益。此外,在对材料剪切排样中,也可以正确应用套裁工艺手段,提升金属材料利用率。

三、明确工艺排样。在对产品工艺方法进行设计时,应充足考虑到多种情况,预先设计若干方案,进行对比,并从中选择较优的排样方案。在计算落料搭边时,要结合当前我国在汽车冲压件生产制造的实际工艺水平,将其薄板料搭边的厚度,设计在三毫米以上,同时其厚板料搭边的厚度值,要超过料厚。

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