[一]、不锈钢拉伸件机械加工过程
咱们都知道不锈钢拉伸件在机械加工过程中，简单产生剩余应力，高者在屈服上限邻近。构件中的剩余应力大多数表现出很大的不好的成效；如下降构件的实践强度，下降疲乏上限，构成应力腐蚀和脆性断裂。并且由于剩余应力的松懈，使零件发作翘曲，影响了构件的规范精度。那么咱们在运用不锈钢拉伸件的时分，应该留意些什么，以下让小编给咱们说明一下。
1、准时对冲床的转盘及模具设备底座进行检查，以上下转盘的同轴精度。
2、不锈钢拉伸件设备运用前应需要严格检查，并且清理脏物，仔细检查不锈钢拉伸件的导向套和模具是否润滑超卓。
3、不锈钢拉伸件的凸模和凹模刃口磨损时应及时中止运用，及时刃磨，否则会好用扩展模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，下降冲件质量和模具寿数。
4、冲压人员在设备模具时应运用较软的金属(如铜、铝等)制成操作东西，防止设备过程中敲、砸时损坏不锈钢拉伸件。
5、为了确定不锈钢拉伸件的运用寿数，还应准时对模具的绷簧进行换，防止绷簧疲乏损坏影响不锈钢拉伸件运用。
6、按照模具的设备程序将凸凹模在转盘上设备好，凸凹不锈钢拉伸件的方向共同，特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)不锈钢拉伸件要用心，防止装错、装反。
[二]、五金拉伸件在拉伸时常见的问题
不锈钢的延展性小，弹性模量E大，硬化指数高。不锈钢板深冲开裂有时发生在深冲变形后，有时发生在深冲件从模具中退出时。有时在拉伸变形后受到冲击或振动时发生；有时会在存放一段时间后或使用后发生拉伸变形。
五金拉伸件在拉伸过程中常见问题分析：
1、开裂形成的原因：
奥氏体具有高的冷加工硬化指数(不锈钢为0.34)。奥氏体是亚稳的，变形时会发生相变，诱发马氏体相。马氏体比较脆，所以容易开裂。在塑性变形过程中，随着变形量的增加，诱发马氏体的含量也会增加，残余应力也会增加。残余应力与马氏体含量的关系：诱发马氏体相含量越高，残余应力越大，加工时越容易开裂。
2、表面划痕形成的原因：
拉伸件表面的划痕主要是由于工件与模具表面的相对运动造成的。在一定压力的作用下，坯料直接与模具的局部表面发生摩擦。此外，坯料的变形热导致坯料和金属碎屑沉积在模具表面，导致工件表面产生划痕。
