随着产品质量的提高，对五金冲压件模具质量和寿命要求越来越高。而提高模具质量和寿命的办法就是和应用模具新材料及热、表处理新工艺，不断提高使用性能，加工性能。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
汽车冲压件配件在进行新产品工艺设计时，需要进行一些工，艺参数的确定和工艺形状尺寸的计算.本文采用VB程序设计语言了工艺设计系统基本框架，采用人机交互方式，进行主要工艺参数的选择和计算，辅助进行工序的详细设计.通过该设计系统可以进行冲裁工艺，拉深工艺，翻边工艺及成形工艺的设计.为成形工艺设计界面.系统输入了大量的设计所用的资料，出便捷的人机交互的设计界面，提高了设计效率.
应用成组技术，将汽车冲压件按构件名称和工艺过程的相似性分类成组.为了既便于计算机检索又能正确反映零件的整体信息和进行标准工艺文件的处理，将零件的特征信息编码分成4层.层代码代表车型码；层代码是零件名称码；第三层是材料码；第四层代码把零件按外部特征进行分类，用4个码位分别表示零件的底部，侧壁，轮廓法兰等特征.在系统中，通过人机交互的界面就可以形成零件特征信息分类码.将的分类编码输入到工艺管理系统中，就可以检索到典型的工艺过程.
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
(1)冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构，使冲压件强度有所提高。
(2)冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
(3)冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
冲压件加工所使用的模具一般具有性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。当然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的事故时有发生。不过，这些问题并不是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。
随着技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题会尽快二完善的解决。焊接技术也逐渐发展成为机床行业的主导工艺，其主要体现在以下几个方面：，部分企业建立了具有规模的焊接车间或金属结构厂，并建立了完整的焊接管理体系，并吸收消化了引进产品的焊接工艺标准。，完善了焊接工艺流程，使之从单一的加工工艺发展成了从原材料预处理、切割落料、成形、焊接、焊后检测和焊后处理等一整套的新兴综合性工程技术。第三，数控切割和计算机编程套料技术了应用。第四，推广应用了CO2气体和富氩气体保护焊或埋弧焊等、新工艺。第五，普遍采用了X射线探伤和超声波无损探伤检测等手段，稳定了焊缝的内在质量。第五，推广了振动时效新工艺，达到了降低和均化焊接结构残余应力的目的，减少了焊接件的变形，稳定了精度。目前，在机床行业中应用的主要焊接技术有以下几个方面：钢板预处理技术应用；数控切割技术应用；气体保护焊等率焊接技术的应用。其中，气体保护焊等率焊接技术，已广泛应用于机床床身、齿轮、偏心体、摇杆轴、缸体、焊后不加工的管路法兰和罩壳等零件，已成为机床行业焊接的主要工艺之一。虽然我国机床行业的产量数控化率出现了提升，但总体数控化率仍然较低，与发达70%左右的水平相比，仍然具有较大的提升空间，相信随着我国"调结构"力度的不断加大，我国机床数控化率将明显提升。机床产品焊接结构越来越多地应用各个。现在机床制造业的发展趋势逐渐变为，以焊代铸，以焊代锻，以焊代切割，五金冲压件机床制造业早已经离不开焊接工艺。随着技术的成熟，机床行业的发展，焊接技术也正朝着、高质、数控、自动方向发展，未来焊接工艺会加发达。
五金冲压件加工技术要求：五金冲压件加工使用的原材料，需符合GB710－65《碳素钢薄钢板技术条件》、GB2517－81《一般结构用热连轧钢板和钢带》等有关金属材料标准的规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。五金冲压件的原材料应有质量证明书，它材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。其他性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。热五金冲压件精度和表面状态低于冷五金冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
