拉伸件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过拉伸模具拉伸加工成形的。拉伸件是在材料消耗不大的前提下，经拉伸制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构，使拉伸件强度有所提高。拉伸件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。拉伸件加工在拉伸过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
在拉伸件加工生产时相应要注意，在使用压力机或冲模等工装设备时，要注意在正常的工作状态下进行，防止条料不能沿着正确的定位送料或者不能按相应的间隙送料。拉伸件加工要冲模各处零件的紧固，注意不要让冲模的各个安装位置发生变化，以避免擦伤和压伤工件表面从而影响到工件表面的质量。在准备原材料时，相应要遵守技术规定，注意对原料进行尺寸精度的测量，严格检查原材料的规格和牌号。
拉伸工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在拉伸过程中使拉伸件与坯料沿相应的轮廓线相互分离，同时拉伸件分离断面的质量也要满足相应的要求；成形工序是使拉伸坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
拉伸具有、加工成本低、材料、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。采用拉伸与焊接、胶接等复合工艺，使零件结构更趋合理，加工方便，可以用较简单的工艺制造出更复杂的结构件。拉伸件拉伸用板料的外表和外延遵从对拉伸废品的质量影响很大，乞求拉伸资料厚度大略、均匀，外表亮光，、无疤、无擦伤、无外表裂纹等。遵守强度均匀，无领会偏向性，均匀舒展率高，屈强比低，加工硬化性低。拉伸件具有较高的尺度精度，同模件尺度均匀共同，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满意通常的安装和使用需求；拉伸件是在质料破耗不大的前提下，经拉伸迫作出来的，其零件分量轻、刚度好，而且板料经过塑性变形后，金属内部的规划结构失掉改进，使拉伸件强度有所前进；拉伸件在拉伸过程中，因为材料的内部不受破坏，故有较好的材料质量，外赏美观，这为设备喷漆、电镀、磷化及表面处理供应了便利条件。
拉伸件加工使用的原材料，需符合GB710－65《碳素钢薄钢板技术条件》、GB2517－81《一般结构用热连轧钢板和钢带》等有关金属材料标准的规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。拉伸件的原材料应有质量证明书，它材料符合规定的技术要求。在每分钟生产数十、数百件拉伸件的情况下，在短暂时间内完成送料、拉伸、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，拉伸中的生产是一个非常重要的问题。检验员需戴上触摸手套沿着拉伸件纵向紧贴拉伸件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之的检验方法。将拉伸件放入检具，依据检具说明书操作要求，对拉伸件进行检测。
拉伸件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（拉伸件）的成形加工方法。拉伸件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的拉伸件加工，不同种类的拉伸件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于拉伸件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。拉伸和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。拉伸的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
