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冲压件弯曲成形方法与U形冲压件的弯曲规律

发布者:辰航五金 发布时间:2020-09-11

冲压件弯曲成形是指将环料完成所需形状的加工方法,简称弯曲;把金属板材、管材和型材弯曲成一些曲率、形状和尺寸的工件的冲压成形工艺。弯曲成形普遍应用于制造高压容器、锅炉汽包、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。

材料弯曲时,其变形区内各部分的应力状态有所不同。横断面中间不变形的部分称为中性层。中性层以外的金属受拉应力作用,产生伸长变形。中性层以内的金属受压应力作用,产生压缩变形。由于中性层两侧金属的应力和应变方向相反,当载荷卸去后,中性层两侧金属的弹性变形回复方向相反,引起不同程度的弹复。虽然弯曲变形只限于材料的局部区域,但弹复作用却会影响弯曲件的精度。弹复的影响因素很多,而这些因素难以控制,由弹复引起的弯曲件精度问题,一直是弯曲成形生产的关键。

一、对多角弯曲冲压件,因变形会影响弯曲件的形状精度,因此,一般应先弯外角,后弯内角。前次弯曲要给后次弯曲留出的定位,并确定后次弯曲不破坏前次弯曲的形状;

二、结构不对称弯曲件,弯曲时毛坯容易发生偏移,应尽可能采用成对弯曲后再切开的工艺方法,

三、对于形状简单的弯曲冲压件,如V形、U形、L形、Z形等,可以采用一次弯曲成形。对于形状复杂的弯曲件,一般需要采用多次弯曲成形

弯曲件的弯曲次数和工序安排需要根据工件形状的复杂程度、材料的性能、精度要求的高低以及生产批量的大小等进行综合考虑。合理的弯曲工序可以减少弯曲次数、简化模具结构、提升工件质量和劳动生产率。

在模具设计方面,U型弯曲模凸凹模的间隙越大,卸载后零件的回弹也越大,因为过大的模具间隙,使得材料与模具的贴合程度降低,同时也减少了对弯曲件直边的径向约束作用,这样在其他条件相同的情况下,间隙越大,弯曲件的塑性变形就越小,而卸载后零件的回弹量越大,而对于U形弯曲冲压件来说,其回弹量随着凹模开口增大而减小,且随模具间隙越小回弹量越小。

U形冲压件再弯曲的规律

由于冲压件平板已经弯成了U形件,因此它与相同料厚的相比,回弹角减少,凸模的圆角半径增大,那么凸模的圆角半径增大多少呢?经过对各种数据分析后,发现U型冲压件弯曲的规律与下面的因素有关;

一、相对弯曲半径r/t

为工件沿着长度方向的弯曲半径,t为U形件的高度,r/t值越小,则圆角区变形程度越大,在其他条件相同的情况时,回弹角随着r/t的增大而增大;

二、材料的机械性能

回弹角度与材料的屈服点成正比,和弹性模数成反比;

U形弯曲冲压件比V形件回弹量小,工件形状复杂,各部分相互牵扯多,回弹比较困难;

五金冲压件的保养方式

一、要了解五金冲压件的性能与用途,根据相应的需求来选用或定制的合理五金配件、产品机能要符合我国有关划定,并与选用相关的产品相匹配。

二、必需内设金属衬板并用螺丝来安装五金冲压件,衬板的厚度要大于牙距的至少两倍。不得紧固在塑料型材上,也不得采用非金属内衬。

三、安装后要注意五金冲压件的保养,主要防止五金冲压件生锈侵蚀,在日常使用时不可暴力使用,防止硬关硬开,造成冲压件的损坏。

四、对于一些受力(如底部支架等部位)且比较容易与空气接触的五金冲压件应合理采用相对应的保护措施。

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