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为您介绍五金冲压压力机的类型及特点

发布者:辰航五金 发布时间:2021-11-05

冲压件的制作其实并不难,只要准备好相关的材料,并严格按照冲压加工工艺进行操作的话,一些简单的冲压件基本上都能完成。倒是冲压加工工艺实际作业过程中,涉及到的材料倒有不少,各种都有不同的特性,因此在制作冲压件的时候要予以注意。

目前用的比多的冲压件制作材料是普通冷轧板,一种由钢锭缸经过冷轧机的连续轧制而形成的板材,由于这种材料表面无的防护,因此当它暴露在空气中的时候易被氧化,所以在冲压之前要先喷漆、电镀等处理。

自从冲压件逐渐向大型化和复杂化发展之后,对于冲压件的品质要求也越来越严格了,为了实现这些目标,冲压件厂家也在此基础上提出了相关品控原则,包括了冲压件的精密度、精细度以及精美度等。

为了达到冲压件的精密性原则,生产过程中的工序数量需要经过冲压工艺计算才能确定,因为它不仅与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数等因素有关,还将涉及到拉深直径、材料厚度等条件。

还有关于冲压件的精细原则,作为弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,因此需要根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向等因素综合考虑后才能确定。既然已经达到了精密、精细的要求,自然不能忽视了精美原则。

当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较不错时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序,或者是直接采用精密冲裁工序,从而获得精美的冲压件,提升其价值。

冲压件制作中常出现的就是凹凸问题,产生这种不良现象的原因有很多,比如原料、模具、杂质等等,从而影响冲压件的品质。为了能避免类似问题的一再发生,在冲压件制作过程中就要注意了,因此将引起凹凸的原因进行了详细的说明。

一方面是人员操作的原因,冲压过程中操作不规范,包括产品移位到模具中发生碰撞;传送带高度调整不正确;工位器具的装载和存入存在变形等等。这些因素的存在都会使得冲压件表面出现凹凸。

还有是工艺方面的原因,冲压机工作速度设计不正确;拉延工序中有铁粉产生;截断面留有毛刺等也是造成冲压件凹凸的重要因素。我们要针对不同的原因,采取不同的防预措施才能达到相应的效果。

五金冲压压力机的类型及特点:

一、按机身结构型式分:有开式和闭式两类。

1、开式压力机:也称冲床,应用较为普遍。开式压力机多为立式。机身呈C形,前、左、右三面敞开,结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度,以便冲好的冲压件滑下落入料斗,易于实现自动化。但开式机身刚性较差,影响冲压件精度和模具寿命,仅适用于40~4000千牛的中小型压力机。

2、闭式压力机:机身呈框架形,机身前后敞开,刚性好,精度不错,工作台面的尺寸大,适用于压制大型冲压件,公称工作力多为1600~60000千牛。冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都使用闭式机身。

二、按应用特点分:有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。

1、双动拉深压力机:它有内、外两个滑块,用于杯形冲压件的拉深成形。拉深前外滑块起先压紧板料外缘,然后内滑块带动凸模拉深杯体,以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程,外滑块后松开。内外滑块公称工作力之比为(1.7~1):1。

2、多工位自动压力机:在一台压力机上设有多个工位,装置多道成形模具,坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中,各工位同时进行各道成形工序,制成一个冲压件。

3、回转头压力机:在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头,可按需要选用模具。坯料放在模具上而不再移动。每次行程完毕,回转头转动一个位置,完成一道工序。这种压力机定位精度不错,便于调整产品,一机多用,多用于冲制仪器底板和面板等。回转头压力机可配上数控系统,根据编好的指令选用模具和板材成形部位,自动完成复杂的冲压加工工作。

4、热模锻压力机:用于模锻件生产。机身刚度大,导向面长,承受偏载能力不错。过去多用曲柄连杆机构,为提升刚性多已改用双滑块式和楔式。双滑块式结构较简单,重量轻;楔式结构支承面积大,但传动速率低。模锻时滑块在下止点附近容易卡死(俗称闷车),所以设有脱出装置。机械中有上下顶出装置,能实现多模膛锻造,锻件精度较不错,适于大批量生产。大规格为160兆牛。

5、冷挤压机:用于冷、温态挤压金属零件,如枪弹壳、牙膏管等。冷挤压机一般是立式的,特点是刚度好,导向精度不错,工作压力大,工作台面小,工作行程长。


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