冲压件常用的优化设计方法:
一、模拟法:
模拟法是在相应的假设条件下,根据许多物理问题数学描述的相似性,通过数学相似理论,采用其它物理介质构成的模型来模拟板料法兰的金属流动。Laplace和PoissiON方程被普遍用于板料的成形当中。
二、几何映射法:
他们认为,可以不考虑变形力、电机外壳应力-应变关系及边界摩擦等边界条件,根据某些假设实现工件到坯料的映射。起先将木制模型进行网格划分,利用坐标测量仪获取节点的位置坐标。或者由CAD模型在计算机中直接划分网格。假设冲压件在成形过程中厚度不变,变形前后网格的面积恒定,将三维空间网格向二维平面进行映射,由此可以推知初始坯料形状和工件的应力分布。
三、经验方法
该方法主要基于一些经验计算公式,所以其应用范围受到影响,主要应用于形状比较简单的可展冲压件(如旋转形件、弯曲件、或由这些简单形件组合而成的冲压件)。总的来说,由经验展开板类件自由曲面的方法都是属于凑合性质的方法,其精度受到使用者经验的丰富程度、所采用的经验公式及具体工艺参数的选择等诸多因数的影响,其准确度有待进一步提升。
冲压件的拉伸工艺是常规的制作工艺,但是想要做好还需要注意一些事项,冲压件变薄拉伸一般是拉伸或挤压后形成的一种过程,是一种完成薄壁杯形件的形成过程。接下来我们一起来了解下冲压件冲压过程之中变薄拉深的特点和冲压过程之中有两种变薄拉深方式吧。
冲压件的拉伸工艺在生产中的表现:
一、冲压过程之中变薄拉深的特点是:
(1)变薄拉深件的质量不错,壁厚相对均匀。
(2)拉深件变薄之后残余应力大,有的甚至贮存仓库后出现裂纹,可通过低温回火去掉。
(3)冲头与凹模间的间隙小于坯料的厚度,坯料在穿过间隙时被压紧,导致明显的变薄现象;这增加了侧壁的高度,因此称为变薄拉深。
二、冲压过程之中有两种变薄拉深方式:
(1)壁厚变薄,内径没有明显减小。
(2)壁厚变薄,内径也缩小-变形和应力愈复杂,工件容易开裂,所以一般不使用这种方式。
冲压加工对材料的基本要求如下:
一、具有较不错的表面质量
材料表面应光洁平整,无缺陷损伤。表面质量好的材料,成型时不易破裂,不易擦伤模具,制件的表面质量也好。
二、具有良好的冲压成型性能
对于成型工序,比如拉伸、折弯、打段差、凸包等,材料应具有良好的冲压成型性能,即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性,否则产品容易产生变形、破裂等,造成修模的困难。对于分离工序,则要求材料具有相应的塑性。
三、材料的厚度公差应符合我国标准
因为相应的模具间隙仅适用于一些厚度范围的材料,若材料厚度公差太大;不仅直接影响制件的质量,还可能导致废品的出现。在校正弯曲、等工序中,有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。