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五金冲压件设计原则和防腐性能提升方法

发布者:辰航五金 发布时间:2023-05-31

五金冲压件设计原则的概述

一、设计的冲压件需要达到产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。

二、设计的五金冲压件需要形状简单,结构正确,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提升劳动生产率。

三、设计的冲压件,应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。

四、设计的冲压件,在确定能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、确定产品质量稳定。

五、设计的冲压件需要有利于提升金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格不高的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。

冲压加工是借助于常规或用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一些形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高,塑性较差的板料加工;后者则在室温下进行,是薄板常用的冲压方法。

它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的用工具。冲模在冲压中重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有的冲模,的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。

五金冲压件的性能如何提升方法:

一、提升黑色金属的防止腐蚀能力;目前五金冲压件中大量使用的材料是碳钢,如传动锁闭器、衬钢等。对碳钢而言,如何提升防止腐蚀性是影响其使用寿命的关键。由于经常接触雨水和日光,在某地区使用不到三年与型材接触之表面已严重锈蚀,参考有关资料可知:原因一是可能PVC型材在老化过程中,在光和热作用下表面会游离出HCL,其对镀锌层有不错腐蚀作用,这就能解释为什么腐蚀发生在与PVC型材接触表面上;

二、是由于镀层太薄。据英国有关标准,对镀锌层在恶劣条件下使用除了中性盐雾试验要达到96小时外,还要求镀锌层厚度不低于40μm。现行国内标准往往只考虑盐雾试验时间,而不考虑镀层厚度。如钝化膜完整良好,10μm左右的镀层就能通过96小时的中性盐雾试验,一但钝化膜素损坏就很容易产生锈蚀。国内电镀行业普遍认为,96小时盐雾试验仅是试验镀锌钝化膜的防护性能测试,另外还根据使用环境规定镀锌层的厚度分为三等:优良环境、一般环境、恶劣环境,其镀锌的厚度分别为61μm、121μm和24μm。

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