浅析五金冲压件的常见缺陷及原因

五金冲压件是在质料破耗不大的前提下，经钣金迫作出来的，其零件分量轻、刚度好，而且板料经过塑性变形后，金属内部的规划结构失掉改进，使五金冲压件强度有所前进；五金冲压件在钣金过程中，因为材料的内部不受破坏，故有好的材料质量，外赏美观，这为设备喷漆、电镀、磷化及表面处理供应了便利条件。

五金冲压件加工模具行业中压铸模的比例将不断进步。跟着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数目、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。跟着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断进步，塑料模的比例将不断进步，其精度和复杂程度也将跟着相应进步。五金冲压件的冲模是将材料批量加工成所需冲件的用工具。冲模在钣金中重要，没有符合要求的冲模，批量钣金生产就难以进行；没有的冲模，钣金工艺就无法实现。

五金冲压件的常见缺陷包括以下九类：开裂、重叠、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、袋、压坏。废旧五金冲压件的成因分析，从人、机、料、法、环境五个角度进行。

一、由于长时间的冲击和振动导致紧固件松动，金属冲压模具的安装位置相对改变；

二、由于长期使用金属冲压模具，间隙变化或金属冲压模具的工作部件和导向部件磨损；

三、金属冲压模具的安装、调整和使用不当，如冲压生产时止动柱未连接，模具未全部关闭。

四、金属冲压操作员的疏忽没有按照操作规则操作。

五、金属冲压的原材料质量较差，如厚度和硬度不均匀，切割板或带材尺寸不准确；

六、质量管理体系不健全，或质检人员未按时进行检验，在现场检验中及时发现缺陷和异常。

七、金属冲压操作人员没有沿定位正确进给冲压条，或者没有确定按一些间隙进给冲压条；

八、冲床因年久失修精度不够，上下板平行度下降或冲压压力下降。

材料利用率的提升需要从以下6个工艺技术路线进行。

一、材料优化方法：材料规格标准化。

二、利废生产方法：利废生产。

三、套材生产方法：套小件生产。

四、结构优化方法：①正确分件避免零件局部突起；②减小零件；③避免零件编号剧烈。

五、造型优化方法：①优化造型分块；②减小零件；③避免零件过于扁平化。

六、工艺优化方法：①开口零件结构成形代替拉深成形；②减小工艺补充量；③模具精剪代替常规精剪；④优化排样方案；⑤优化分模线；⑥材料利用率提升的工艺创新。

在正常冲压过程中，五金冲压件的断面有四个明显的特征区域：圆角区、光亮区、断裂区和毛刺。落料冲床的四大特色区域：

一、毛刺靠近断裂区边缘，裂纹不直接对着模具边缘，而是在靠近模具边缘的一侧，当五金冲压件被下模推出模具时，这种情况会加剧。

二、亮带是上模切入钢板，材料被挤入下模时发生塑性剪切变形造成的。亮带是五金冲压件横截面质量好的区域，梁光是平的，垂直于钢板平面。冲压一般是追求亮带。

三、圆角带也称为角部塌陷，是由于靠近上模或下模但不与冲压模接触的钢板材料表面的弯曲和拉伸引起的。

四、断裂带表面粗糙，倾角约5度，是冲压时形成的裂纹扩展造成的。