冲压件采用冷挤压加工有哪些优点？
一、用冷挤压工艺代替切削加工制造，能使生产速率提升几倍、几十倍甚百倍；
二、冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成正确的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，正确的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提升疲劳强度。因此，有些原需热处理的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用的钢材制造，用冷挤压工艺后就可以用强度较低的钢材代替；
三、冷挤压是利用金属的塑性变形来制造所需形状的零件，所以能大量减少切削加工，提升材料的利用率，冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上；
四、可以加工形状复杂的，难以切削加工的零件，如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等；
五、制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7~IT8级，表面粗糙度可达R0.2~R0.6.因此用冷挤压加工过的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨即可。
六、由以上几条可见，冷挤压工艺具有节约原材料、提升生产速率，减少零件的切削加工量，可用较差的材料代替优良材料等优点，从而使零件的成本降低。
冷挤压是机械制造工艺中少、无切削加工的工艺。它是将模具装在压力机上，利用压力机简单的往复运动，使金属在模腔内产生塑性变形，从面获得所需的尺寸、形状及一些性能的机械零件。冷挤压和冷冲压加工一样也是在室温下进行的。
冲压件生产过程中出现的问题：
在具体的生产实践中，针对具体问题作具体分析。冲压件加工过程中对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。冲裁时，冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
焊接环节是整个钣金件加工过程中冷作环节中将其各部门结构连接到一起的重要方式之一，所以，通常情况下这一环节都会被放置在高温的背景下进行操纵。就目前来说，常见的焊接方式大都通过有氩弧焊、接触点焊等方式进行。
在冲压件的加工过程中，为了起见，要注意滑块的调节螺杆，不要让它伸出过长。冲压件加工中，为了防止模具发生活动，可以在加固的时候垫上一层纸，模具发生转动是很危险的一种情况。为了冲压件加工过程中的，拆卸模具要等到机器全部停止运转的时候再进行操作。
冲压是的生产方法，采用复合模，是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产速率还不错，劳动条件好，生产成本还行，一般每分钟可生产数百件。
