五金冲压材料的常见类型
常用的冲压材料有低钛合金、镁合金、碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金，变形抗力低，适合冷五金冲压工艺。
一、铜铝及其合金由于具有良好的延展性和良好的导电性，因此常被用作电器元件。
二、钛合金冲压主要用于大型设备、飞机、船舶、卫星等，工艺难度大，需要使用用冲压油提升工艺水平。
三、碳钢和不锈钢冲压工艺常用于设备外壳、零件、箱体等，但由于其刚性强，通常采用冲压油来改进工艺。
关于冲压加工稳定的基本要求：
一、冲压加工设备(剪切设备)运转时，操作者不许与他人闲谈。
二、进行冲压加工作业时严禁吸烟。
三、冲压加工操作工、冲压加工调整工、剪切下料工及压力机维修人员，在进入车间工作前4小时不可以酗酒。工厂发现有醉酒者，不可以让其进人车间。
四、冲压工、剪切工和其他有关工人，工作前应按规定穿戴好工作服、工作鞋和工作帽。女工的发辫不应露在工作帽外。
五、冲压加工前应将设备空运转1~3min。严禁操纵有故障的设备进行冲压加工。
六、冲压加工安装调整、设备检修，以及需要停机排除故障时，需要在设备启动开关旁悬挂警告牌。警告牌的色调、字体需要醒目，需要时可由专人监管开关。
七、冲压加工作业人员需要严格遵守稳定操作规程，不可以违反稳定操作规程冒险作业。
八、冲压加工前应仔细检查工位是否布置妥当、工作区域有无异物、设备和机具的状况是否正常等，在确认无误后方可工作或启动设备。
九、一台设备由多人操作时，需要使用多人操作按钮进行工作。
十、严禁手或手臂伸人冲模内放置或取出工件，在冲模内取放工件需要使用手工工具。
金属制品加工时，对质料厚度的误差要求是相对严格的。这是因为，必然的冲模间隙，适于冲压必然厚度的质料，若用统一冲模间隙来冲压厚度差异大的质料，辣么所得工件的质量和精度就会降低，冲模也易损坏。在拉延、翻边及弯曲工序中，因为质料厚度不均，可能会造成垃圾的发生。在大型工件整形时，乃至可以损坏压力机。
金属质料的机械性能，不但取决于其化学成分，并且取决于其构造布局。普通来说，金属的构造细，则塑性大，冲压时对质料变形有益。但是，金属的构造过细，又会使质料的强度和硬度增加。
金属制品加工也即是赞助模具进行少许缺点上的修补好处，那么，模具为何要应用模具镶件？
一、勤俭资料：后模的定料是由高点抉择的，若只是单的一处样式相对规矩的高起时，能够把这一块镶起来，以便定料时，能够定矮点。
二、便当排气：特别是少许深的骨位，EDM加工排液不良，成型时排气不良，这时往往需求采纳镶件。
三、精度：磨床是加工精度不错的，偶然，为了确定精度，以便当磨床加工为准。
四、便当省模：有些深的方位，省模得当的未便当，所以做成镶件。
五、便当加工：在加工的装备之中，速率慢，精度差的是EDM，所以偶然为了尽管防备EDM加工，会筛选作镶件。
六、改模便当：有的方位易磨损或是精度要求太高，出于改模之考虑，做成镶件。
七、散热考虑：这个主要是指铍铜镶件。
八、互换要求：偶然客户要求统一个产品如换个标签位之类的，做互换镶件。
九、增加模具的应用寿命：普通环境下，冲压模具需求设计镶件的地方，往往是轻易损坏的地方，一旦镶件损坏就可以替换，从而延伸模具的应用寿命。
