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冲压件原材料的选择与加工中使用的凹凸模讲解

发布者:辰航五金 发布时间:2020-09-23

在选择冲压件原材料时候,要检查一下,这些原材料是否复合有关金属材料标准的规定,是否复合GB710-65《优良碳素机构钢板技术条件》、GB2517-81《一般结构用热连轧钢板和钢带》、GB2521-81《冷轧电工钢带》等技术标准;

1、冲压件的原材料要有质量说明书,要确定材料复合规定的技术要求,当无质量说明书或其他原因,冲压件生产厂家可以按照规定对原材料进行退料或愈换;

2、冲压厂家在买回原材料后,要对冲压件原材料进行化学分析、金相检验;分析材料中化学元素的含量,判定材料晶粒度级别和均匀程度,评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别,检查材料缩孔、疏松等缺陷;等检验合格后,在对原材料进行冲压生产;

3、对冲压件材料进行机械性能检验,主要包括材料的抗拉强度,屈服强度,屈服比、延伸率、断面收缩率以及洛氏硬度等方面;

4、成形性能试验;对冲压件材料进行弯曲试验,杯突试验、看一下材料的加工硬化指数和塑性应变比值等;

5、对冲压件材料的电磁性能以及镀层、涂层的附着能力等的测定。

五金冲压件产品在生产过程中容易出现废品和不良品,这就要求我们冲压工人要对不良品进行处理,具体的怎么处理,简单说一下;

3、在天天生产结束之前,冲压件加工人员需要收集当天产生的不良品,填写“不良退料单”经过质检科巡检人员确认后将不良品放在指定区域;

4、对于需要返修的不良品,要集中处置,五金冲压件生产管理人员还需要填写“返工单”并经过质检科巡检人员及负责人同意后方可进行返工返修;

1、装模人员在调模时,要对首件确认合格前的试模产品分开放置,并且集中处理,要对不良的五金冲压件产品做好标识,避免混淆;

2、在五金冲压件生产过程中发生的不良品,工作人员应将不良的现象标识清楚,还要把不良的冲压产品放置在规定的框中,同时要把不良的数量记录在“冲压车间生产流程卡”上,以及相关的记录表中。

五金冲压件加工中使用的凸模:

一、凸模的结构形式及其固定方法 由于五金冲压件的形状和尺寸不同,冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦不同,所以在实际生产中使用的凸模结构形式很多。其截面形状有圆形和非圆形;刃口形状有平刃和斜刃等;结构有整体式、镶拼式、阶梯式、直通式和带护套式等。凸模的固定方法有台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定、黏结剂浇注法固定等。

二、凸模的强度校核 在一般情况下,凸模的强度和刚度是足够的,无需进行强度校核。但对特别细长的凸模或凸模的截面尺寸很小而冲裁的板料厚度较厚时,则需要进行承压能力和抗纵弯曲能力的校核。其目的是检查凸模的危险断面尺寸和自由长度是否达到要求,以防止凸模纵向失稳和折断。

五金冲压件加工中使用的凹模:

一、凹模刃口形式 凹模按结构分为整体式凹模和镶拼式凹模,这里介绍整体式凹模。冲裁凹模的刃口形式有直筒形和锥形两种。选用刃口形式时,主要应根据冲裁件的形状、厚度、尺寸精度以及模具的具体结构来决定,

二、整体式凹模轮廓尺寸的确定 冲裁时凹模承受冲裁力和侧向挤压力的作用。由于凹模结构形式及固定方法不同,受力情况又比较复杂,在五金冲压件生产中,通常根据冲裁的板料厚度和冲裁件的轮廓尺寸,或凹模孔口刃壁间距离,按经验公式来确定。

三、对于多孔凹模,刃口与刃口之间的距离应达到强度要求,可按复合模的凸凹模较小壁厚进行设计。

四、凹模类型很多,凹模的结构有整体式和镶拼式;刃口也有平刃和斜刃。

五、凹模采用螺钉和销钉定位固定时,要确定螺钉(或沉孔)间、螺孔与销孔间,螺孔、销孔与凹模刃壁间的距离不能太近,否则会影响模具寿命。

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