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拉伸件质量的调整与出现缺陷的解决对接

发布者:辰航五金 发布时间:2021-09-10

拉伸件使用模具加工质量如何调整?

【1】加工拉伸模具一般先制造拉深模具,待拉深试模具合格后,再按试模情况来制作落料模,模具零件的可加工性及模具维修的方便性,这些应在设计考虑得周全。

【2】对无导向设备的拉深模具,要求放一样件来调整凸、凹模的正确装置方位;有导向的拉深模具,拼装时也要凸、凹模之间的空隙均匀。

【3】凸、凹模之间的空隙要制造均匀。对无导向设备的拉深模具,应放一样件来调整凸、凹模的正确装置方位;关于有导向的拉深模具,拼装时也要确定凸、凹模之间的空隙均匀。

【4】材质致密性好,拉深变形中有弹性变形,要在凸、凹模被淬硬之前要进行试冲和修整,易于加工,等到拉深试模具合格后,再按试模状况来制造落料模。

【5】拉伸模具的加工质量越来越受到关注,所以拉伸模具加工需通过改进零件,也是提升模具质量的一大因素。

拉伸件出现缺陷的解决对策:

【1】回弹的解决对策

目前解决回弹问题的主要方法是利用压料面对成型工艺进行补充,可以减少拉延的,这种方式主要在压料面处于部件的凸缘面时采用,通常压料面会出现相应的弯曲,为了降低拉延的深层的同时还能确定毛坯服贴压紧于压料面,需要将局部压料面加工成60度左右的倾斜角。如果夹角太小,就会导致皱纹的问题,但是夹角太大还会造成较为严重的回弹。同时,还需要在拉伸的过程中避免出现波纹,主要是由于凸模对于拉延毛坯有相应的作用,可以通过控制拉延的距离,避免你出现回弹,确定零部件的质量闭。

【2】拉裂的解决对策:

如果出现了拉裂的问题,需要对拉伸模具的压边圈平衡块的高度进行调整,适应设备精度的偏差和凹凸模的间隙,从而实现受力均衡。其次,由于凹模的圆角半径如果过小很容易出现拉裂的问题,为此需要加大凹模的圆角半径来提升拉裂的程度。还可以改变拉深的前冲压型料的形状,发挥出工艺切口的优点,减少由于材料堆积所造成的拉裂问题,或者可以改变拉伸筋条的位置和形状,根据材料的变薄率来使用半圆筋条或者是梯形筋条。

【3】起皱的解决对策:

起皱的问题如果发生在部件的四周,可以通过调整压边力大小的方式来解决,生产中会提升气垫压力和降低平衡块高度,压料力来皱纹。如果是拉伸锥形件和半球形件,由于拉伸开始时材料处于悬空状态,这就使得很容有出现侧壁起皱,所以除了需要提升压力,还需要增加拉伸筋的数量并且改变筋条的形状,使板内的径向拉伸力,从而皱纹。或者也可以压料面的间隙进行调整,区别直线的变弯变形去和伸长变形区,并且还要增加压料面的间隙,使压料面能够在材料运动的过程中保持压料的作用,从而避免起皱问题的出现。

【4】增加对仿真技术的使用:

冲压件的成型过程中,板材的成型处置模拟软件需要操作人员具有足够的技术能力和经验积累,目前由于不同的人员在经验和技术上的区别很大,使得不同人员的模拟结果会存在很大的出入。为了能够好地使用仿真技术,企业需要加大投入,提升计算机硬件水平和软件水平,同时增加人才的引进,确定企业能够进一步充足地使用优化模拟软件,同时企业也需要增加对人才的培养,提升工人的计算机水平,达到冲压成型模拟的操作需求。

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