五金冲压件加工材料除了要确定强度,刚度等使用性能以外,还需要达到冲压工艺的要求。材料的质量直接影响到冲压工艺过程设计、模具设计、模具使用寿命,五金冲压件产品的质量和使用寿命,还关系到五金冲压件的成本。因此一方面应通过产品设计提升五金冲压件的结构工艺性来发送冲压过程中材料的变形条件,以降低对材料的质量要求。加一方面应选择具有适合冲压成型性能的材料,以适应冲压过程的变形要求,确定零件质量。所以在选择五金冲压件材料时,要正确的评价材料的冲压性能,正确掌握材料冲压性能与冲压成型性的关系,以便充足发挥材料的塑性变形能力,既降低材料成本又确定生产的稳定性。
下面,来介绍一下关于五金冲压件的四种加工工艺:
一、弯曲:将板料沿弯曲线弯成的角度和形状的冲压工序。
二、拉深:将平面板料变成各种开口空心零件,或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
三、冲裁:使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。
四、局部成形:用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和工序等)。
再来讲讲五金冲压件设计原则:
一、设计的冲压件,在确定能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、确定产品质量稳定。
二、设计的冲压件,应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。
三、设计的冲压件需要达到产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。
四、设计的冲压件需要有利于提升金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格不高的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
五、设计的冲压件需要形状简单,结构正确,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用少、较简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提升劳动生产率。
五金冲压件模具维护与保养知识,主要表现如下:
一、五金冲压件模具弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧较易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是替换,在替换过程中改成要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以替换。
二、紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行替换。
三、五金冲压件模具长时间使用后需要磨刃口,研磨后刃口面需要进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。
四、压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行修理,气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行愈换。
五、五金冲压件模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行愈换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
五金冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件,以提升其刚性。由于采用模具,工件精度可达微米级,且重复精度不错、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。