五金冲压件生产中存在的难题:
一、由于五金冲压件硬度不错,不容易拉伸。在冲压是如果模具设计不正确,变形度过大,容易出现裂口;
二、五金冲压件屈服点高,所需冲切力大,对模具设计和模具材料的要求较不错。模具不正确或模具的材料较差那在生产中容易爆模,造成生产停滞;
三、五金冲压件变形度大,容易产生表面起皱;
四、模具易出现粘结瘤,导致五金冲压件加工时常出现划伤和压痕;
五、五金冲压件模具设计时要计算好材料回弹系数,不然会导致五金冲压件很难达到预期的结构。
五金冲压件安装后要留意保养,防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开,防止硬关硬开,造成损坏。没有噪音,就有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音,而且顺畅,轻巧,使用寿命不比以上各种滑轮短。要使(门)窗正常。平稳的运行,就要给(门)窗选个优良的滑轮。劣质的滑轮从表面上看,做工比较粗拙。没有光滑。滑动起来不灵活。小且轻。
模具的使用寿命与模具结构设计、模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺,冲压设备、冲压材料及工艺,模具润滑、保养维修水平差等诸多因素有关。其中引起模具失效的各种因素中,模具结构不公道、选材不当约占25%,热处理不当约占45%,工艺题目约占10%;设备题目、滑润题目等因素约占20%。五金冲压件安装后要留意保养,防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开,防止硬关硬开,造成损坏。
冲压件固然质地坚硬,但是也是很易损的,下面我给大家先容下如何防止五金冲压件的损毁如下:
去掉五金冲压件上毛刺的方法:
一、手工去掉五金冲压件上的毛刺
1、用电化学去毛刺:若自制设备,费用不高,经济、、使用。
2、热处理零件还可以通过喷丸去毛刺,还可以去掉表面应力。
3、用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比好,速率还不错。
4、震动磨去毛刺(齿轮毛刺),速率挺高,质量也可以。
二、使用工具去掉五金冲压上的毛刺
1、外径:在进行五金冲压加工过程时就以车床进行导角。
2、边:使用锉刀,油石,砂纸,磨刀石。
3、焊渣:有震动除焊渣工具也可去掉较脆的毛刺。
4、孔:使用倒角刀或直径大的钻头前端,对五金冲压件的孔进行去掉毛刺。
冲压模具的设计直接影响养冲压原材料的利用量,对于汽车企业使用冲压件原材料的数量起养重要的作用。因此,汽车企业在设计冲压模具的过程中需要要考虑到原材料的问题,站在节省原材料的角度不断优化冲压模具工艺的设计。具体的方法如下:
一、增加落料的利用率
五金冲压件无论采用什么形状的模型都会产生一些落料,如何利用这些落料对于汽车企业冲压件原材料的管理起养很重要的作用。如果汽车企业能够利用落料制造小的汽车零部件,那么汽车企业降低原材料成本的效果将会增加。
二、改变冲压件的形状
现行的五金冲压件大部分都采用方形模具,这不仅不利于节省原材料,还不利于汽车的美观。如果采用梯形模具不但能够节省大量的原材料,还能让汽车看起来较加美观。
三、利用计算机进行零件排序
守旧的零件排序方法下很多的汽车零部件不能衔接在一起,一旦零件不能用也是对原材料的一种浪费形式。如果采用计算机对零件进行排序,那么零部件之间的衔接误差将会明显降低,因此对于原材料的浪费现象也会较少。