金属制品的几种成形工序：
一、弯曲工序：
在外力作用下，利用模具使坯料产生弯曲变形，达到要求的形状。
二、扩口及缩口工序：
在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上使其径向尺寸扩大或减小的成形方法。
三、拉伸工序
把平板坯料成形为各种空心的零件，包括不变薄拉伸和变薄拉伸。
四、翻边工序：
把孔或板料的边缘翻出凸缘，以提或供连接使用。
五、胀形工序：
利用压力将直径小的空心零件、管材、板材，由内向外膨胀成直径大的曲母线零件。
六、另外还有一种也属于成形工序，就是校形工序。
成形工序它是一种辅助成形工序，用以去掉钣金零件经过各种成形加工后几何形状尺寸上出现的缺陷，或经热处理后由于应力不均而产生的翘曲，使零件的形状尺寸精度达到设计要求。这个校形工序，对于尺寸精度要求较不错的金属制品，金属制品生产厂家都会用上这个工序。
金属制品模一般在一次试拉时金属制品又皱又裂，这时需要仔细观察分斩压料面的环境，分析各种导致皱裂的原因。如果局部拉伸变形太大，有反成形，则要采纳增加工艺暗语或工艺孔的方法解决。如果压料面和凹模圆角表面粗糙度值太商，或有反成形，局部拉伸太大，就要调节外滑块，减小压边力，适当加大凹模圆角，降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的间隙。
金属制品产品经模具冲压成形，外形美观高，效节能，亮度高，色彩艳丽，变化多样，动，寿命不错等。若是金属制品工艺性较差，则要重新设计金属制品，以拉伸出合格产品。进料困难一般是因为压料面的进料阻力太大导致的。
金属制品开裂补救措施：
调整拉伸间隐，使间隙变大，并使间隐变得均匀。调整压料力，使压料力变小。调整凸模与凹模的相对位置。调整凸模圆角半径。调整凹模圆角半径。凹模圆角半径太小，零件易拉裂，加大凹模圆角半径可减小拉裂程度。
工件与模具之间，在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产速率，此方法一般成本也很高，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。在一些成形负荷很小的场合，有时通过添加润滑油或加EP添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。
制造中的冲压技术，为了达到冲压零件的规格尺寸以及零件的要求，需要应用不同的制造工艺，其大致能够分为以下几类：
一、分离工艺以及成型工艺：
将材料根据其特点进行分离和成形的工序。分离工序：材料经过冲压的力量，发生变形的部分已达到大的限度，材料发生了断裂从而出现分离的情况。分离工序也可分为剪切工艺、冲孔工艺以及落料工艺等等，他们的目的就是在进行冲压的时候，冲压能够随着板料的变现进行分割。成形工序：是毛坯料在受到冲压力的时候，受到力的作用发生了变形的材料，进行塑性等一系列过程，后期成为规格标准中的合格零件。
二、冲压中的基础工艺技能：
冲压件生产工艺中的基本工序包括了四种：局部的成形、弯曲、冲裁以及拉伸这四个成形工序。冲压工艺中的冲裁工序能够的分离板料；板料经过冲压工艺能够形成角度的工序称为弯曲；能够根据冲模的形状，对板料进行加工使之称为空心的零件，以便进一步加工制造的工艺称为拉伸；而局部成形的工艺则是通过冲压工艺进行局部塑性的工序。
