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五金冲压件模具选择与材料要求

发布者:辰航五金 发布时间:2024-04-11

五金冲压件所用的模具种类繁多,具体要设计选择哪类模具为正确,要把握以下几点:

一、根据冲压件的尺寸精度要求确定冲压模具的精度等级;

二、根据冲压件的尺寸大小和形状复杂程度选用模具结构形式;

三、根据冲压件的生产批量确定采用简易模还是复杂的模具结构;

四、根据模具制造能力和经济性选择模具类型

五、根据冲压件厂家的设备能力选择冲压模具的类型;

总之,在选择冲压模具结构时,冲压件生产厂家需要根据冲压件的生产批量、尺寸大小、精度要求、形状复杂程度及生产条件等多方面因素来选择,经过多方面考虑及全部分析和比较,尽可能使所选择的模具结构正确。

五金冲压件加工时在少无废料排样时,这几种排样方法在冲压件厂家的应用情况。

一、斜排,用于L形或其它形状的冲件,在外形上允许有不大的缺陷;

二、直对排,用于T形、下框形、山形、梯形、三角形零件、在外形上允许有不大的缺陷;

三、混合排,用于两个外形互相嵌入的不同冲件(铰链等);

四、直排,用于矩形或方形冲件;

五、多排,用于大批生产中尺寸不大的方形、矩形及六角形冲件;

六、冲裁搭边,用于以宽度均匀的条料的条料或带料冲件长形件。斜对排,多用于T形冲件;

五金冲压件加工对材料的基本要求:

一、冲压加工材料具有良好的冲压成型性能

对于成型工序,比如拉伸、折弯、打段差、凸包等,材料应具有良好的冲压成型性能,即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性,否则产品容易产生变形、破裂等,造成修模的困难。对于分离工序,则要求材料具有相应的塑性。

二、冲压加工材料材料的厚度公差应符合标准

因为相应的模具间隙仅适用于相应厚度范围的材料,若材料厚度公差太大;不仅直接影响制件的质量,还可能导致冲压加工废品的出现。在校正弯曲、等工序中,有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

三、冲压加工材料具有较不错的表面质量

材料表面应光洁平整,无缺陷损伤。表面质量好的材料,成型时不易破裂,不易擦伤模具,制件的表面质量也好。

五金冲压件行业里,冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形,此时,厚板方向的变形一般不着重考虑。PHP系列便携式表面洛氏硬度计很合用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造常用的零件。

五金冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围很广阔。五金冲压件安装后要留意保养,防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开,防止硬关硬开,造成损坏。没有噪音,就有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音,而且顺畅,轻巧,使用寿命不比以上各种滑轮短。要使(门)窗正常。平稳的运行,就要给(门)窗选个的滑轮。

冲压件的表面质量缺陷可分为A类缺陷、B类缺陷、C类缺陷三种类型。A类缺陷是顾客所不能接受的缺陷,在使用过程中可能存在很大的稳定隐患;B类缺陷是顾客可以看到或摸到的缺陷,一般指比较严重的配合缺陷;C类缺陷是指用油石打磨后才会发现的缺陷,通过模具结构调整是可以改进的,该缺陷一般不会引起用户的索赔。

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