五金冲压件所用的模具种类繁多，具体要设计选择哪类模具为正确，要把握以下几点：
一、根据冲压件的尺寸精度要求确定冲压模具的精度等级；
二、根据冲压件的尺寸大小和形状复杂程度选用模具结构形式；
三、根据冲压件的生产批量确定采用简易模还是复杂的模具结构；
四、根据模具制造能力和经济性选择模具类型
五、根据冲压件厂家的设备能力选择冲压模具的类型；
总之，在选择冲压模具结构时，冲压件生产厂家需要根据冲压件的生产批量、尺寸大小、精度要求、形状复杂程度及生产条件等多方面因素来选择，经过多方面考虑及全部分析和比较，尽可能使所选择的模具结构正确。
五金冲压件加工时在少无废料排样时，这几种排样方法在冲压件厂家的应用情况。
一、斜排，用于L形或其它形状的冲件，在外形上允许有不大的缺陷；
二、直对排，用于T形、下框形、山形、梯形、三角形零件、在外形上允许有不大的缺陷；
三、混合排，用于两个外形互相嵌入的不同冲件（铰链等）；
四、直排，用于矩形或方形冲件；
五、多排，用于大批生产中尺寸不大的方形、矩形及六角形冲件；
六、冲裁搭边，用于以宽度均匀的条料的条料或带料冲件长形件。斜对排，多用于T形冲件；
五金冲压件加工对材料的基本要求：
一、冲压加工材料具有良好的冲压成型性能
对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有相应的塑性。
二、冲压加工材料材料的厚度公差应符合标准
因为相应的模具间隙仅适用于相应厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致冲压加工废品的出现。在校正弯曲、等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。
三、冲压加工材料具有较不错的表面质量
材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。
五金冲压件行业里，冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。PHP系列便携式表面洛氏硬度计很合用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造常用的零件。
五金冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围很广阔。五金冲压件安装后要留意保养，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。没有噪音，就有了现在的尼龙轮。它不但推拉起来没有噪音，而且顺畅，轻巧，使用寿命不比以上各种滑轮短。要使（门）窗正常。平稳的运行，就要给（门）窗选个的滑轮。
冲压件的表面质量缺陷可分为A类缺陷、B类缺陷、C类缺陷三种类型。A类缺陷是顾客所不能接受的缺陷，在使用过程中可能存在很大的稳定隐患；B类缺陷是顾客可以看到或摸到的缺陷，一般指比较严重的配合缺陷；C类缺陷是指用油石打磨后才会发现的缺陷，通过模具结构调整是可以改进的，该缺陷一般不会引起用户的索赔。
