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五金冲压件加工规划与冲压要求

发布者:辰航五金 发布时间:2020-08-22

五金冲压件加工的时分需求留神的规划准则:

一、规划的冲压件,在确定能变形使用情况下,尽量使尺度精度等级及名义毛糙度等级恳求低一些,并有利于产品的替换,削减成品、确定产品质量结实。

三、规划的五金冲压件有需要达到产品使用跟技术性能,并能便于拼装及修配。

四、规划的冲压件有需要有利于进步金属材料的使用率,削减材料的种类跟标准,尽可能降落材料的耗费。在答应的情况下选用价格低廉的材料,尽可能使整机做到无废料及少废料冲裁。

五、规划的冲压件有需要形状简略,结构公正,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用少、简略的冲压工序完成全体整机的加工,削减再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织完成机械化与自动化生产,以进步劳动生产率。

改革工艺、模具和作业方式,实现人手模外作业。对于大批量生产作业,可从改革工艺和模具入手,实现机械化和自动化。例如,采用自动化,多工位冲压机械设备,采用多工划具与机械化进出产装置,采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能确定冲压作业的稳定,而且能提升生产速率。改造冲压设备,提升生产稳定性。目前许多陈旧五金件冲压件的操纵系统、电器控制系统存在很多不稳定因素,若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计,确定冲压设备的稳定性。安装防护装置。由于生产批量小,在既不以实现自动化,又不能使用稳定冲压工具的冲压作业中,需要安装稳定防护装置,以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围,使用不当仍然会发生伤害事故。

随着工业电子的精细化,各行业对五金冲压件要求也越来越高,这其中就包括冲压件外形。而在其外形冲裁过程中,容易产生翻料、扭曲现象,影响产品质量。

一、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而控制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

二、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到控制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

三、日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

四、冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。

五、合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

六、压住材料。克服守旧的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一些做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。

五金冲压件在级进模中,通过冲切冲压件周边余料的方法,来形成冲件的外形。冲压件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲),靠凸模侧受压缩。当用卸料板时,利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲,此时,材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小),而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的主要。

五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法:

一、折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理,对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位,以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的主要。

二、冲压时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口,并注意检查冲裁间隙是否合理。

三、冲压时已产生冲件的翻料、扭曲变形,导致折弯后成形不良,需从冲裁下料工位着手解决。

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