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不锈钢冲压件表面处理与五金冲压件模具失效影响

发布者:辰航五金 发布时间:2020-08-26

不锈钢冲压件表面处理:

一、金属材料冲压模具构件电焊焊接中的电焊焊接透过率为百分之30~80。

二、五金冲压件的电焊焊接点应分布均匀,焊点中间的区别为5mm。在电焊焊接点的间距不符合要求的状况下(间距过大或过小),调节以电焊焊接点分布均匀。

三、焊点的外型品质来讲,焊点表面是环形還是椭圆型,总数、部位、规格等。焊点的外型应合乎工件加工工艺和工程图纸规定,焊点外型无裂纹、出气孔、接触不良、粗晶、烧穿等。

四、压痕深层;不超过不锈钢厚度的百分之19。假如2个钢件的薄厚比超过2:1,压痕能够提升到百分之19~26,全部压痕都要打磨抛光。

五、焊点直线度:焊点直线度上下偏移之差不超过3mm。

不锈钢冲压件冲压过程中常见问题和解决方案:

一、不锈钢冲压件模具发生带料

不锈钢冲压件模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否合理等因素,均会导致模具发生带料问题。另外,如果使用非用冲压油,由于油品氧化造成起胶、粘度加大等问题也会出现带料。

二、不锈钢冲压件所用冲压油质量

不锈钢冲压油的选用很重要,性能良好的冲压拉伸油含有硫氯复合型添加剂,在确定压加工性能的同时,避免工件出现硬化、变形、毛刺、破裂等问题。同时为了工件成品的易清洗性,应尽量选用低粘度的冲压拉伸油。

三、不锈钢冲压件表面形成划痕

不锈钢冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动,在一些压力的作用下,致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦,加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上,使工件表面擦伤产生划痕。

四、不锈钢冲压件工件产生破裂

奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高,在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因此容易发生开裂。另外在塑性变形时随着变形量的加大,诱发的马氏体含量也将随着变形量的加大而提升,引起的残余应力也越大,在加工过程中也就越易开裂。

五、不锈钢冲压件冲模太快磨损

不锈钢冲压件模具间隙偏小、凸凹模具的对中性不好,模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。另外,同一模具连续长时间冲压造成冲头过热,以及多次局部冲切,如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边,造成模具磨损严重。

五金冲压件模具失效会有什么影响:

一、在冲压折弯作业中,若压料设备或顶料设备的弹簧失效,毛坯就会在折弯过程中产生移动,形成废品。

二、在拉深作业中,压边圈的弹簧失效压边力随之削弱和消失,拉深件就会在凸缘部分起皱甚至形成破裂。弹簧失效原因与选材、热处理及使用不当等要素有关。

三、五金堵截模具结构中,压料设备因弹簧失效,剪切时五金冲压件会产生翘曲。

四、冲压模常采用弹性顶料设备和弹性卸料设备等,若弹簧失效,这些设备也会失效,影响冲压件断面质量,呈现冲压件挠曲,而且还或许形成冲压模具故障。

五、简易精冲模具的齿圈压料力由弹簧供给。若弹簧失效,将严重影响五金冲压件的质量,使断面产生撕裂,精度降低。

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